防错法（发音为 poka-yoke）是一个听起来很有趣的日语术语，是指精益制造的工具之一。事实证明我们每天都会遇到它。只有在俄语中听起来像这样“零误差原则”或“万无一失”。
在英语中，poka-yoke 的字面意思是“避免错误”，即“避免错误。”在实践中，采用的是改编翻译—— 防错或防错（防止错误）。
防错法是在管理项目时帮助避免错误或在生产过程中及时发现错误的方法和工具。
坚固耐用的设备不仅可以防止错误，还可以 防止人为因素造成的错误：
- 注意力不集中
- 健忘
- 疏忽
- 无知
- 疲劳
- 甚至破坏。
人都会犯错，而防错装置可 波兰 whatsapp 号码数据 以防止人们犯错。
防错法的工作原理特点是：
- 100% 验证覆盖率
- 快速反馈
- 成本低、简单。
防错装置按照“无缺陷通过”的原则运行 – 不会遗漏任何一个缺陷。
防错法的创立历史
防错法 (Poka-yoke) 的设计目的就是消除 年值得使用的 10 个独特数字营销渠道 人为错误。早在防错法概念形成之前，企业就已经以各种形式采用了防错技术。这一系统已在丰田正式确立。
防错法的发明者是日本工程师新乡繁雄（1909—1990 ），他是生产领域的专家，也是丰田生产方式的创始人之一。新乡重夫 (Shigeo Shingo) 开发了零质量控制( ZQC ) 或零缺陷方法。
质量控制的重点正在从检查成品是否存在缺陷转向防止生产每个阶段出现缺陷。
在这种情况下，预防缺陷的关键作用在于参与质量保证过程的生产人员。
防错法或零误差方法是ZQC 的关键方面之一。防错系统使用传感器或其他设备来真正防止操作员犯错。
它们通过以下两种方式之一来规范生产过程并防止缺陷：
- 控制系统 ——当发生违反规范的情况时，停止设备，或用夹具挡住工件，使其不再沿着传送带进一步移动，直到按要求进行加工为止。这是一个更可取的系统，因为它独立于操作员。
- 警告系统 ——向操作员发送信号以停止机器或纠正问题。取决于操作者，因此人为因素并不能完全排除。
防错法并不寻找那些对错误负责的人；该方法的目标是找到并 消除生产系统中导致错误的薄弱环节
防错设备水平
防范方法分为三 阿尔及利亚领先 个级别，逐级递增：
- 1级 ——检测零件或产品的不合格情况。系统检测到有缺陷的部件但不会拒绝它。
- 级别 2——不允许不一致。该系统可防止有缺陷的部件在生产过程的下一阶段被处理。
- 3级 -结构保护，例如，产品的设计使得不可能以非预期的方式安装或组装。