SMED 是实现精益制造

精益制造是管理单个项目和企业的长期理念之一。它的基础奠定于20世纪上半叶。当时最大的汽车公司——丰田。 SMED 是此项目管理方法的工具之一。

在精益生产的框架内，有十几种方法和工具，与 项目管理计划相结合，可以提高工作流程的效率

国际公司（欧瑞莲化妆品公司、丰田）和国内公司（乌克兰“UPEK”、“TBM”）都以某种形式采用了精益制造。

精益制造的历史

对抗才是进步的真正动力。得益于福特和丰田 墨西哥 whatsapp 号码数据 两大汽车巨头之间的暗中较量，精益生产的基础得以奠定。

1913年，亨利·福特创建了世界上第一个生产流程模型。工件沿着传送带从一个工序移动到下一个工序，最终变成 一辆福特T型车，该车被《福布斯》杂志列为改变世界的十大汽车之一。自动化的使用降低了机器的成本，并使得确保数百万的批量生产成为可能。

然而福特的生产组织模式恰恰有两个缺点：

T 型车上市 26 年后，丰田在日本更名。 该公司不再生产纺织品，而是开始生产汽车。丰田汽车公司的创始人丰田木城先生把详细研究生产过程 如何获得在亚马逊上销售美容产品的批准 的每个阶段定义为追求品质的主要目标。部分由于这一点，该公司于 1936 年成功赢得了卡车生产的首次招标。

第二次世界大战阻碍了这个想法发展成为一个具体的概念。由于日本战后经济状况糟糕，丰田需要一个全新的彻底的解决方案。全国约40%的工业工厂和基础设施遭到摧毁，生产水平下降到20世纪30年代初的水平。

1950年出任丰田汽车公司董事长的大野耐一决定借鉴美国的经验

正是在美国，他体验到了“美国 阿尔及利亚领先 梦”的奇迹之一——可以根据需要补充货物的超市。导演还参观了亨利·福特的工厂。回到祖国后，大野耐一和新乡繁雄决定优先采取拉动策略（根据实际需求进行生产），而不是推动策略（根据计划销售量进行生产）。

实施该战略的一套方法被称为丰田生产方式（TPS），成为精益生产的雏形。 “精益制造”这一概念是由J. Womack 和 D. Jones 所著的《改变世界的机器》一书 引入的。