- 单一和平流 ——每单位时间仅生产和移动一种产品。一些明显的好处包括消除多任务处理的问题、平衡产能负荷和生产灵活性。
- 看板 是一种实施“及时”原则的系统。其优点包括：项目团队的开发过程透明、清晰，激发每个员工的积极性，按时完成任务。
- 全面设备护理 是管理和维护生产设备的概念。如果没有这种方法，精益制造是无法想象的。
- 5S系统 是一个工作场所的组织系统。根据A.Pyryev的说法，每人至少有9平方米的工作空间是舒适的。根据他的研究，开放式办公室（大空间内的个人办公桌）在员工满意度和生产力方面效率最低。
精益制造概念区分了以下方法：
- 快速切换（SMED） ——源自英文“单分钟 马来西亚 whatsapp 号码数据 模具更换”——“快速更换模具”。允许您更快地在生产过程的各个阶段之间切换，这意味着减少生产和存储产品的财务和时间成本。
- 改善 (Kaizen) 是一种注重持续改进生产、开发、支持业务流程和管理的哲学。它基于五个要素：整洁、有序、清洁、标准化、纪律。
- Poka-yoke（“防止错误”） – 或“baka-yoke”（“万无一失”）。涉及设备、工具、流程不同阶段的产品、软件等的保护。与这些物体交互时明显不正确的人类行为。
也许，所有现代技术包装都是按照防错原理进行的。每个元素都有特定的位置，不可能出现放置错误。
SMED 的创建
与精益制造的概念一样，SMED 是整个 20 世纪 在亚马逊上销售美容产品的指南 研究人员和制造商合作的结果。
因此，在 书中弗兰克·吉尔伯特 (Frank Gilbert) 的《运动研究》描述了减少设置时间的方法。
亨利·福特的工厂也采用了一些相同的减少设置时间的技术。 1915 年出版的《福特方法和福特车间》明确概述了减少设置和生产时间的方法。但这些方法从未流行起来。首要任务是增加产量而不是优化流程。
1917 年福特 T 型车
但日本丰田却成功推行精益生产，创造了真正的奇迹。 20世纪70、80年代，西方汽车厂商并不理解日本汽车如何做到高品质与低价格的结合。不幸的是，几乎没有关于英语的研究。
但这些公司非常幸运。参与精益制造方法开发的日本工程师 Shigeo Shingo参加了 20 世纪 70 年代末的一次专门研讨会。在他开始未经许可泄露丰田生产系统细节后，公司很快就解雇了这名疏忽大意的员工。
新乡移居美国并开始为各机构提供精益制造方面的咨询服务。除了声称快速切换方法的功劳之外，Shigeo 还将其重新命名为“一分钟模具更换”。
SMED 实施方法
- 减少设备和生产能力停机时间
- 减少在制品库存（零件、材料、半成品）
- 扩大产品范围。
SMED 的重要性无论怎样强调也不为过
在 LKMZ，他们发现总共 56% 的总工作时间都花在了安装和调整设备上！
您可以通过 7 个阶段实施快速转换来减少时间和财务成本：
- 内部和外部操作分开 ——仅在设备关闭（停止）后才执行内部操作。仅当特定机制停止时才可以更换过滤系统或压模。
但对于外部的，不需要关闭 – 组装和检查过滤系统的相同操作将属于这一类。 - 标准化外部操作 -此步骤查看工作流程的细节以确定是否可以实现标准化。但每个企业对这个阶段都有自己的看法。
例如，德米霍夫机械制造厂由于预算限制，选择了邮票功能标准化而不是形状和尺寸标准化的道路。他们还注重对 重组活动进行标准化和规范化 ——虽然这些活动成本较低，但据工厂专家介绍，它们节省的时间占总时间的 70% 左右。 - 外部化运营 – 创始人新乡重夫本 阿尔及利亚领先 人在其著作《快速转换》 中声称，如果他在60年代就意识到外部化运营的重要性，SMED就会早诞生12年。日本工程师认为，要完成该阶段，必须：
+ 检查操作 – 也许其中一些操作被错误地视为内部操作
+找到将这些操作转变为外部操作的方法。 - 改进内部运营 ——为了改进，只需提出一系列问题，这些问题的答案将帮助您快速了解生产中的问题所在：
+这是操作的最佳时机吗？可以改天再做吗？
+这是最适合做这个手术的人吗？有人能替他做这项工作吗？
+这是完成工作的最佳地点吗？在其他工作场所可以这样做吗？ - 改善外部操作 ——使用一些工具来使舞台生动起来将会很有用：
+创建清单
+进行功能测试
+实施并行操作。 - 自动化 ——MPI 公司的一个典型案例，该公司最大限度地利用了生产过程的自动化。操作员对蜡制品的工作量减少到最低限度，从而将转换时间缩短至 60 秒。
- 不断改进工作流程 ——让所有参与者参与到这个过程中非常重要：从管理层、项目经理到表演者。制定一份带有预计实施时间表的进一步改进计划将会很有帮助。
结论
SMED 是精益制造理念的有力工具之一。
快速转换出现于上个世纪下半叶，是为了应对工作流程的规模不断扩大和缓慢变化而采取的措施。
单分钟换模技术的实施大大减少了生产阶段之间的时间延迟，这意味着资源成本的降低。