有许多精益制造工具是专门为减少 项目管理中的 Muri 而设计的。当然，您始终需要运用基本的常识，而不仅仅依赖僵化的方法，而是选择对您的员工和客户都有利的方法。
5S 方法
这是一种极其简单但同样有效的方法，可以帮助您解决任何工作空间中的各种问题。通过 5S，可以从生产和人体工程学的角度确保每个必要元素处于最佳位置，从而消除不必要的动作和压力。
此外，5S可以保证控制标准明确，一旦出现偏差就会很明显并需要立即纠正。
5S 方法的组成部分
- 正在排序。必须清除工作场所中与完 荷兰 whatsapp 号码数据 成当前任务无关的一切东西。实践表明，为了“可能有用”而留下的东西只是压舱物，而这会成为混乱和困惑的根源。所有超过 30 天未使用的工作项都应被删除（或移至不会干扰解决现有任务的地方）。
- 维持秩序。一切用于工作的东西都应放置得合理、方便。在这种情况下，有必要考虑到需要将任务转移给某人的情况的可能性。继任者应该能够毫无困难地找到他所需要的一切。这最大限度地减少了在无用搜索上浪费的工作时间。
- 保持清洁。工作场所应美观且定期清洁。这样可以在潜在问题影响生产之前就发现它们。
- 改进。即系统地遵守上述原则。
- 标准化。应该制定一份清单来监控任务完成的质量并及时纠正任何不足之处。所有要点必须让每位员工都清楚。
重要的！据 Jeffrey Liker 称，修复生产当天发现的一个错误只花了一个小时。三周后，需要二十四小时。
标准化和记录所有流程的好处是显而易见的。员工还可以使用任何相机和文本编辑器自己创建说明。这将确保记录并传达给所有感兴趣的员工实现某些目标的最有效方法。
阅读内容：
- 视觉工作场所的五大支柱，Hiroyuki Hirano
- 办公室的 5s：如何组织一个有效的工作场所，Thomas Fabrizio。
全面生产维护方法
全面生产维护 (TPM )是消除 Muri 必须使用的另一种精益制造工具。
由于设备不可靠，您有多少次不得 营销和促销策略 不改变计划、错过最后期限并开发新的解决方案？使用TRM是消除设备故障引起问题的最佳选择。
TRM实施指南：
- 设备现代化；
- 组织设备维护人员进行设备维护；
- 制定设备集中维护计划；
- 不断提高所有参与设备操作人员的资质；
- 根据设备能力和产品的资源密集程度，优化使用设备生产某些产品的系统；
- 保持设备运行的最佳条件；
- 各部门在生产过程中相互支持；
- 创造安全的工作条件。
阅读内容：
- 精益 TPM，Rich Nick
- 操作员的 OEE：整体设备效率、生产力压力机开发团队
- 全面生产维护：保持设备以最高效率运行的成熟策略和技术，Steven Borris。
自働化方法论（自主性）
这是经常被遗忘的工具之一。这也被 阿尔及利亚领先 称为人性化自动化。
通常，许多机器都配备某种形式的监控传感器，但这种方法很少应用于整个过程。